党的二十届三中全会提出，“要快速推进新式工业化，培养强大先进制作业集群，推进制作业高端化、智能化、绿色化开展。”
晋能控股华越机械公司是坐落山西省阳泉市矿区的一个传统煤机配备制作企业。近年来，公司将数字化转型作为企业高水平开展的中心手法之一，全方面推进智能化晋级改造项目，深度推进数字智能与传统制作交融，走上新式工业化推进企业高水平开展之路。
焊接被称为钢铁“成衣”，在工业出产里的位置无足轻重。以“成衣”钢铁为首要作业技能的华越机械公司，在公司支架、油缸、皮带机、圆环链等各条出产线，大规模、高标准引进焊接机器人工作站、激光切开机、等离子坡口切开机器人、销轴主动加工线等主动化、智能化设备，给“钢铁成衣”装上“聪明大脑”，让这“一裁一缝”手工面貌一新，尽显高端、才智、绿色。
在华越机械公司支架制作厂下料车间，一个长约26米的“小火车”驶过眼前。透过绿色的玻璃“车窗”，一个激光切开头正在加工一块25毫米厚的钢板，巡边、激光除锈、切开，整套动作灵敏精准，行云流水。记者别致劲儿还没曩昔，这块钢板就被“大卸八块”，下料作业完美完结。支架制作厂副厂长孔林俊说，这台激光下料切开机能够切开60毫米以下一切板材，下料精度控制在正负0.3毫米，下料速度是传统火焰切开机的5倍，并且外表切开面光洁度高，变形量小。
近几年华越机械公司逐步筛选了传统火焰切开工艺，引进激光切开机、等离子坡口切开机器人等，打破下料、切坡口等要害工序瓶颈，提高了下料精度、产品质量和出产功率，钢板下料才能提高了40%。
走进华越机械公司支架制作厂，只见铆焊工段焊枪弧光一再闪耀，一排排焊接机器人灵敏地旋转着“手臂”，依照设定好的程序和参数，对液压支架工件进行着精准焊接。眨眼间，工件的两个断面被“缝合”起来。华越机械公司支架制作厂操作小组负责人王宇指着死后的一套工作站和记者说：“这是专门焊接液压支架连杆的，除了焊接连杆的咱们还有焊接顶梁、底座、保护梁、护钢板等等，基本上一切的液压支架上零件都能轻松完成焊接机械人操作。选用焊接机器人后，焊接成型好、交融度高、质量比曾经高了许多。”
近年来，华越机械公司开端连续引进连杆焊接机器人、渠道焊接机器人、变位焊接机器人，现在已累计投入焊接机器人14台（套），完成了组群式开展、规模化作业，焊接工序主动化率到达60%以上。
主动化智造是制作业技能革新和改变开展方法与经济转型的必然趋势。华越机械公司在配备智能化推进企业功率和质量提高的一起，还投入才智调度体系，以数据价值化，促进安全监管督查形式向长途化、智能化、可视化改变，推进公司在“市场化、智能化、创新式”现代企业建造的征途中“加快跑”。（张冉）
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